氟橡胶热缩管收缩不均匀，排查顺序很关键

　　收缩不均是热缩管安装过程中出现的一种比较隐蔽的问题，它要比开裂和起泡更加难以察觉。它不会立刻造成失效，但是会使管壁厚度不均、局部应力集中、密封面不连续，在冷热循环或者振动的作用下产生裂纹、渗漏或者标识不清的问题。在排查的时候如果东一榔头西一棒子的话，就很容易把材料的问题、加热的问题、安装的问题混淆了。合理的顺序为：首先对管材本身和基材的状态进行判断;其次对于加热的方式以及热源的移动情况进行分析;再次对于冷却的过程和约束条件进行研究;最后对于花纹、胶层、标识等结构差异进行考察。按照这样的顺序进行的话，才能够一层层地把问题暴露出来。

　　氟橡胶热缩套管：首先检查材料的状态和基材是否相配

　　氟橡胶热缩套管如果出现收缩不均的情况，在第一反应并不是马上去调节热风枪，而应该先查看管材本身是否有问题。氟橡胶热缩套管如果储存时间过长、受潮或者经过高温环境之后，在扩张定型的时候留下的分子取向可能会出现部分松弛的情况，在加热之后回缩力不一，有的地方收缩较快，有的地方收缩较慢。壁厚不同也是常见的原因：同一条管材如果壁厚有较大的差别，那么薄的地方会先受热、先收缩，在这之后厚的地方才会开始收缩，因此冷却之后就会出现明显的收缩不均。基材形状也很重要，圆型线缆和扁平接头对管材的限制不一样，棱角、毛刺、台阶等都会妨碍均匀收缩。在排查的时候，可以先让管道处于空载状态，并且加热到和同规格的管材一样温度，然后观察该管道自由回缩的情况是否均匀;再用模拟基材进行对比测试，从而确定是管材的问题还是基材的问题。空载回缩均匀但是套到基材上就不均匀了，一般情况下都是因为基材表面太粗糙、尺寸变化太大或者管材和基材之间有较大的缝隙造成的。氟橡胶热缩套管的排查顺序应该按照材料储存、壁厚均匀性、基材预处理等逐一确认，然后再进行加热操作。

　　花纹热缩管：检查花纹部位的热吸收和界面阻隔

　　花纹热缩管收缩不均，一般会集中于花纹密集的地方或者颜色比较深的地方。深色花纹吸热较快，浅色基材吸热较慢，在热风吹过的时候，花纹部分的温度会比周围的区域要高一些，并且在热风的作用下，花纹部分会先于其他地方开始收缩，并且这种收缩的速度也会比周围的区域要快一些。如果油墨层比较厚的话，在基材表面就会形成一层隔热膜，热量从花纹边缘向内部渗透的时候受到了阻碍，使得花纹下面和空白部分收缩不一致。在排查的时候可以使用热成像或者手感来比较花纹区和空白区之间是否有明显的温度差异。另外要检查的是花纹层和基材之间的附着力：如果花纹边沿已经开始翘起的话，在加热的时候空气会进入到这个界面当中去，局部传热就会变得不好了，也就会导致收缩不均。花纹热缩管在对线缆进行标识的时候，如果收缩不均匀就会使字符之间的距离发生变化，从而降低可读性。排查顺序为：首先检查花纹分布是否造成吸热不同;其次观察油墨厚度和附着力;最后调节加热路径，在花纹区域适当减慢或增加往复速度，使基材和花纹层同时达到收缩温度。

　　双壁热缩管：检查内层胶液流动和外层收缩的顺序

　　双壁热缩管收缩不均，一般会出现一种情况：一边已经紧紧地贴合在一起了，而另一边仍然松弛不紧。还有一种情况是管壁局部出现鼓包现象。外层管壁和内层热熔胶的软化温度不一样，如果加热速度过快的话，外层就会先收缩起来，而内层胶还没有完全融化的时候，空气和胶料就被挤压在一起形成了局部凸起。当继续加热的时候，内部的胶层会开始流动，有可能会把已经收缩在外层的部分给顶起来，从而形成波浪形的不均一现象。在排查的时候首先要确定加热的方式是从一端开始还是从中间开始，如果是从中间开始加热的话，那么两端的空气就无处可去，从而导致收缩不均。再来看一下基材和管材之间的空隙：如果空隙太大，那么管材收缩的距离就会变长，在中间的地方就很容易出现折痕了。间隙太小的话，空气就会被压缩住，从而影响到均匀地粘合在一起。双壁热缩管的排查顺序为：首先检查加热起点、热源移动速度以及内层胶是否全部熔化并且均匀地填满;其次观察冷却之后的管壁是否平整。当内层胶开始出现局部碳化或者流失的时候，收缩就不只是个工艺问题了，而成了材料本身出现了问题，并且需要进行更换。

　　PVDF热缩管：检查收缩温度窗口和冷却速度

　　PVDF热缩管是半结晶聚合物，在收缩过程中需要控制好加热的均匀性。当温度过低的时候，结晶区不能够完全熔化，所以管材回缩力不够，会出现局部不收缩或者回缩不到位的情况。当温度过高时，非晶区流动过度，管材会变得柔软而塌陷，在冷却之后尺寸也不稳定。PVDF热缩管收缩不均的表现为表面有波纹，局部透明和发白交替出现，或者管口呈喇叭状。在排查的时候首先要确定热源的温度是不是一直稳定的，热风枪出来的风是不是很均匀，喷嘴和管道之间的距离是不是过近了。加热路径方面：如果热源在一个地方停留的时间太长了，在这个地方就会先收缩、硬化，周围的没有被压缩的地方会被拉伸，产生不均匀的应力。冷却方法也很关键，强制快速冷却会使晶体结构不均一，收缩应力不能被释放出来，在表面上就会产生凹凸不平的现象。PVDF热缩管的排查顺序为：首先校准加热温度和风量;然后用从一端到另一端均匀移动的方法;最后让管材自然冷却。冷却之后仍然存在明显的不均匀现象，则要对管材进行检查，看其是否有受潮或者存储不当的情况，从而造成结晶结构的变化。

　　氟橡胶热缩管：检查安装应力和热源操作

　　氟橡胶热缩管在使用过程中出现收缩不均的情况，这一般是由安装应力以及加热方式不当造成的。当管材套入到基材中去的时候，如果发生拉伸、扭曲或者弯曲等变形的话，在局部分子链已经被拉伸、扭曲或者弯曲的状态下，加热之后这些区域会收缩的方向和程度都不一样，从而形成了斜向或者螺旋状的不均匀现象。固定件、扎带、卡箍等如果绑得太紧的话，也会使管材不能自由收缩，从而产生局部堆砌现象。在热源的操作上，火焰或者热风吹过管道的一侧时，迎着热气的一边会先收缩，而背着热气的一边则会滞后一些，在冷却之后，管道的内外壁就会出现厚度不均的情况。正确的方法是先从一个方向开始，在圆周上均匀地加热，然后逐渐向另一个方向推进，使空气从另一个方向排出，收缩的过程就像波浪一样平滑地进行。在排查的时候可以先解除外在的限制，然后重新加热看看能不能得到好转;再次调节热源的角度以及移动的速度，不要进行定点加热。氟橡胶热缩管的排查顺序为：首先检查安装姿态和固定的手段;其次检查热源移动的方向;最后检查冷却过程中是否有被外力所影响的情况。如果管材因为局部过热而变硬、发脆，收缩不均只是一种表象，在这种情况下，内部可能会出现降解的情况。

　　线缆标识：检查标识区域受到收缩的影响

　　线缆标识区域出现收缩不均的情况，一般是由标识工艺以及加热的方式造成的。油墨印刷的标识中含有的是树脂和颜料，并且它的热膨胀系数和套管基材不一样，在加热的时候标识层会比基材先收缩，所以字符可能会被拉长、挤扁或者间距发生变化。激光打标的标记虽然和材料本身紧密结合在一起，但是打标区域表面结构发生改变，热传导和收缩行为可能会有所不同，从而使得标识周围的物体出现了微小的凹凸。线缆标识要清楚易见，如果收缩不均就会对识别产生影响。在排查的时候要先查看标识是否处于管材收缩应力比较大的地方，例如管口、弯曲部位或者固定的区域附近;另外，在加热过程中有没有把标识区域集中加热，造成该处先收缩。合理顺序为：首先确定标识工艺和基材是否相配，然后调节加热路径，使标识区域与周围的材料一起受热，在冷却之后再检查字符是否有变形或者边缘是否翘起。当标识变得模糊或者脱落的时候，即使管材本身的收缩是均匀的，标识的功能也就失去了作用。

　　综合排查顺序为由外向内、由静至动

　　把上面的对象放在一起，收缩不均的地方进行排查就可以得到一个明确的顺序。第一阶段是静置观察：管材规格、壁厚、存储状况、基材形状、间隙大小、标志和图案分布等。第二步是空载试验：不加基材，只对管材进行加热处理一段，观察自由收缩是否均匀，以此来判断材料是否存在质量问题。第三步是模拟安装：把它们套到废旧材料或者模拟基材上面去，按照正常的工艺进行加热，然后看收缩推进是否顺畅。第四步是热源检查：温度、风量、喷口距、移动速、加热起始点及路线等。第五步是冷却检验：看它是不是自然冷却的，有没有被外力限制住，固定的部件是否太紧了。第六步，结构专项：花纹热缩管看花纹吸热和附着力，双壁热缩管看内层胶流动，PVDF热缩管看温度窗口与结晶，线缆标识看字符变形和附着。第七步，回温观察：轻微不均匀如果回温之后可以部分恢复，则主要为应力问题;如果回温之后仍然有波纹、硬块或者发白的情况出现，则表示已经发生了无法逆转的变化。

　　排查顺序要分步骤进行：首先排除材料和基材之间的静态问题;然后调节加热和冷却的动态工艺;最后处理花纹、胶层、标识等结构差异。遇到收缩不均的情况时，并不是每次都要重新加热，否则可能会使局部应力不断增加，从而导致材料老化。除了热风枪之外，基材上的毛刺、管材因潮湿而产生的问题以及固定的太紧等也有可能是造成这些现象的原因。收缩是否均匀直接影响到绝缘、密封以及标识等长期可靠性的保证。按照顺序进行排查，才能够用最短的时间找到问题的根本原因，并且使热缩管在安装之后仍然保持平整、紧密、功能齐全的状态。

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