氟橡胶热缩套管为什么会分层？工艺问题？

　　在使用氟橡胶热缩套管的时候，有时会出现这样一种情况：当套管收缩之后或者经过了一段时间以后，管壁就会出现一层和另一层之间分开的现象、鼓包的情况或者是脱落的情况，即人们常说的“分层”问题。很多人一开始就会认为是产品本身的问题或者是生产过程中的失误。但是实际的情况真的是这样的吗?分层的原因是什么?哪些是工艺上的问题，哪些和使用的方面有关系呢?出现了分层之后应该怎么办呢?本文会逐条进行分析，并且希望能够给大家提供一个比较完整的视角来了解这个问题。

　　首先需要搞清楚的是，在什么样的结构里会出现分层的情况

　　要想解答出该问题来，则需要先弄清楚热缩套管的种类。

　　1. 单层结构

　　氟橡胶热缩套管一般为一层均质结构，在整个一根管子中都只有一种配方材料组成，并没有出现任何物理上所说的“层次”。此类产品的材料内发生的是剥离式的分离，并且这种情况很少见，在出现了开裂或者起皮的现象时，大多数都是由于老化的缘故或者是受到损伤造成的，并不能算作典型的分层现象。

　　复合共挤结构

　　另外一类热缩管使用的是多层共挤复合技术，其中最典型的例子就是双壁热缩管——外层起到机械保护以及绝缘的作用，而内层则用热熔胶进行粘接密封。另外一些产品的氟橡胶层外面还会有其他的功能性的薄膜被复合上去。凡是用两种以上的材料复合在一起形成的结构中，就会出现层间的结合力问题，并且也有可能产生分层的情况。

　　所以在谈论分层的问题的时候，首先要确定手里的东西是哪一种结构的产品。单层管、复合管等不同类型的管道其分层机理以及相应的防护手段是不一样的。

　　二、分层主要的原因分析

　　生产过程中存在的问题为：层间的结合强度不够

　　对复合结构的产品而言，分层首先是针对不同层次之间的连接质量。在共挤复合的过程中，如果各个层次材料之间相容性差、复合温度控制不准确或者界面受到污染等情况下，那么不同层面之间的黏结力就会受到影响。该种分层特点为：出厂就有问题，在收缩或者收缩之后短时间内就会出现整圈或者大面积的脱层、鼓包。

　　判断是不是工艺上的问题，可以使用一个简单的办法来检验：同一批次的产品中是否有大量的产品都出现了分层的情况。如果整个批次的产品在收缩之后都出现了不同程度的脱层现象，则很有可能是因为生产过程或者配方的原因造成的质量问题，属于产品质量问题，应该对整批产品进行退货和更换处理;如果同一批货物中大多数是正常的，只有少数几个出现了分层现象的话，那么就有可能是因为运输过程中受到损坏或者储存不当时造成的。

　　存储阶段：环境应力、材料转移

　　长时间处于高温环境中的复合材料，在热老化的条件下，其粘接界面可能会变得比较脆弱;有些助剂会在长时间放置之后慢慢渗透到界面处，并且会减弱层间的相互作用力。另外，由于套管长时间处在被压缩和弯曲的状态中储存，在各种应力的作用之下可能会产生一些细微裂纹，并且随着时间推移这些微裂会不断扩大成为可以看见的脱层。

　　施工过程中加热不均

　　最常使用的分层诱因就是上面所提到的那个。对于带有胶层的复合产品，在正常的收缩过程中，内部的胶料要充分地熔化、流动才能够和外部材料以及所保护的对象形成一个牢固的整体。如果加热温度不够的话，那么胶层没有被全部融化开来，在上下两层之间形成的结合强度就会比较弱一些;而在局部过热的时候，外层材料会先收缩固化，在内层胶还没有完全融化的情况下，两种材料的收缩程度不一样，所以在它们之间就会出现一种分离应力，并且会在那里形成一个鼓包或者脱层。加热不均、来回乱烤等都属于不规范的操作方法。

　　使用环境：介质腐蚀

　　氟橡胶具有很好的抗油、抗化学品的能力，但是复合结构中的内层胶或者其它的功能层的耐介质能力不一定和它一样好。长时间处在高温油液和强溶剂中的人体组织，在这些环境的作用下，其中一部分细胞发生了溶胀现象，另外一些细胞则保持了正常的形态大小，并且这两类细胞所表现出的溶胀程度也不尽相同，在这种情况下，两种不同类型的细胞之间就产生了持续不断的剥落力作用，从而造成分层的现象出现。该种分层特点为：安装之初一切正常，使用几个月之后才开始出现，并且大多出现在接触到介质最多的区域。

　　5. 机械外力

　　安装之后套管端部或者弯曲的地方会经常被拉伸、压缩和磨损，在疲劳应力的作用之下也有可能慢慢分开。

　　第三部分就是怎样去辨别分层原因

　　出现分层之后可以抓住一些蛛丝马迹来推断出其中的原因。

　　看时间：出厂或者刚刚收缩就出现分层现象，属于工艺方面的问题;经过一定的时间之后才会产生，并且主要与环境或者外界的因素有关。

　　二看范围：整个批次都存在普遍的问题，或者是整个圈子内都有大面积的脱层现象，属于产品质量问题;部分产品的某些地方存在偏好的情况，即施工或者使用的方面。

　　第三是观察位置，在端部切口和弯折受力的地方集中出现，并且主要受到的是机械外力;主要发生在接触到油液、溶剂的地方，倾向于介质腐蚀;地点不定、伴随着鼓包和气泡，并且是由于加热不当时造成的。

　　四看断面：剥开后的界面非常光滑整洁，两边的材料也都很好，这是由于粘接不好的原因;如果界面出现材料撕裂、颜色变化和膨胀等情况，则属于由于环境老化或者介质腐蚀造成的现象。

　　第四部分：预防分层的各种对策

　　1. 选型把关

　　复合结构产品的选用要选择层间结合工艺成熟正规的产品，在收到货物之后抽样几段进行试收缩检验，确保没有脱层后再大批量投入使用。如果使用环境为高温、油烟较多，并且对于密封性没有很高的要求的话，则可以直接采用一层氟橡胶热缩管来解决结构上的分层问题;对于要密封的地方可以使用双壁热缩管，但是要注意它的最高工作温度和氟橡胶外套相配。

　　2. 规范施工

　　按照产品的推荐温度和时间进行均匀加热，在一个方向上慢慢推进来使内外面同时收缩、胶层完全融化。不要对某一区域进行长时间高温加热或者多次重复加热。

　　3. 科学存储

　　要防止高温、强光照射，并且要水平放置码放，不能过重挤压，开包之后要及时用掉。花纹热缩管、PVDF热缩管等等各种产品的分类放置，并且按照各自的特性和要求进行管理。

　　4. 环境核实

　　对于化学介质浓度较高的情况，在使用之前要确认复合结构中的每一种材料对于实际情况下的介质承受能力，并且不能出现“外表完好而内部已经崩溃”的现象。”

　　5. 及时处理

　　发现了早期轻微分层现象(比如端部的小范围翘层)，可以对该处进行适当的加温再压合处理;如果分层面积变大或者出现于重要的防护位置上，则要将其剪掉并进行更换，不能有半点侥幸心理。

　　五、结语

　　氟橡胶热缩套管出现分层，并不一定是由于工艺不当造成的，在具体分析时要根据结构特点、发生的时间、分布的情况以及断面的特点来进行综合判断。整个批次都出现了这种情况，并且大多和生产过程有关;个别情况下，在使用之后出现了分层现象，一般是由加热不当时产生的;或者是由于介质腐蚀或者机械外力造成的。对用户来说，在出现问题之后再去追究原因并不是一个好的办法，而应该把精力放在事前预防上：在选择产品的时候要保证其质量;在进行安装工作的时候要注意控制好环境中的温度和操作方式，并且要做好产品的储存工作以防止因过高的温度或者不当的操作方法而导致的产品损坏;而在使用该类产品的时候也要注意保持介质的兼容性。做到以上几点的话，无论是单层的氟橡胶热缩管还是复合的双壁热缩管，在使用的时候都能够很好的保持住它的防护效果，并且不会出现分层的情况影响到工程项目的进行。

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