氟橡胶热缩套管的纵向收缩率为什么重要？

　　关于热缩套管的收缩特性，人们通常会最先想到径向收缩，即在加热之后，管道的外径会缩小一些来包裹住被包裹物体。但是热缩套管在径向收缩的时候，它的长度方向也将会产生一定的比例变化，这就叫做纵向收缩率。经常被人忽视的一个数据，在实际生产中起着重要的作用，它会影响到下料长度的计算、端部定位精度以及焊点覆盖率等等，并且还会对成本产生影响。纵向收缩率过大或者不稳定会对施工造成什么影响呢?它是由哪些因素来决定的呢?氟橡胶热缩套管在进行纵向收缩的时候又是怎样的情况呢?本文将会从定义出发来解释纵向收缩率在工程上的重要意义以及它所受到的影响因素和解决办法，并且通过对比花纹热缩管、双壁热缩管、PVDF热缩管等产品的特点，为读者补充一块关于材料选择和施工工艺的知识拼图。

　　第一部分是关于纵向收缩率的一些内容

　　热缩套管受热收缩的时候，径向直径会变小，在轴向上(长度方向)也会缩短一定的比例。收缩前后的长度差除以原来的长度所得到的结果就叫做纵向收缩率。比如一个200mm长的套管收缩之后变成了190mm，纵向收缩率为5%。

　　为什么会有这样的一个参数呢?按照材料力学的观点来分析的话，热缩管的收缩是由于交联分子网络产生的弹性回复。扩张定型的时候，分子链会在径向上被撑开，在轴向上则会被拉长，二者之间存在着相互影响的关系;加热回缩的时候，径向回缩必然会伴随着轴向的相应回复，就如拉伸后的网状材料放手之后长度和宽度都会恢复一样。所以纵向收缩就是热缩材料固有的特点，并不能被去除掉，只能够加以控制。

　　二、纵向收缩率有什么意义

　　决定下料长度准确性的判断

　　这是纵向收缩率最大的一个工程上的意义。在套管下料的时候，施工人员按照被包裹部分实际长度进行切割，但是收缩之后的管道将会变短，在没有考虑到纵向收缩率的情况下，剪多少就会缩多少，最后得到的长度不够标准要求，套管的一端无法达到预定的位置上，而另一端又悬空或者焊接处暴露在外。防护设计落空。正确的方法为：下料长度等于目标覆盖长度除以(1-纵向收缩率)或者按照经验适当增加余量。纵向收缩率的数据越是精确的话，一次剪裁到位的可能性就越大了，返工、浪费也就会减少一些。

　　影响到端部定位和标记对位

　　在精密装配过程中，套管末端要准确地落于某个地方或者套管上印有的标志要停在一个特定的角度里。当纵向收缩率不稳定的时候，同样的下料长度的管子在收缩之后长短不一、端部位置参差不齐，无法保证对位精度。对大批量生产出来的线束来说，这样的波动会直接地影响到装配效率以及合格率。

　　关系焊点和危险点之间的覆盖可靠性的程度

　　焊接点和应力集中的地方一般发生在套管中部或者某些特殊的位置上。纵向收缩使得整个管道都变得“更短了搬家公司”了，在原来设计用来包裹在管子中间的焊点可能会移动到靠近两端的地方，失去了最好的应力缓冲效果，并且增加了端部滑脱的可能性。纵向收缩率变化幅度大，则该处位移难以预报。

　　影响成本和外观

　　纵向收缩率过大表示相同的覆盖目标要使用更多的下料时间，从而导致原材料浪费;大批量生产的场合下，这样的隐形浪费会积累很多。另外收缩率不稳也会使同一批次的产品长度不一样，从而影响到产品的外观效果。

　　5、反映工艺质量稳定性的指标

　　纵向收缩率就是管材生产工艺水平的一个“晴雨表”。膨胀成型均匀、辐射交联充分的管道，其纵向收缩率不但数值正确，而且不同批号之间以及同一条管的不同部位也十分一致。收缩率时高时低，一般表示的是膨胀不均匀或者固化处理不到位等现象，这样的管道其他的性能也很难保证。

　　第三部分 影响纵向收缩率因素

　　材料本性。各种材质的分子链取向恢复的能力不一样，纵向收缩先于天后。氟橡胶分子结构非常强韧，而且它的交联网络十分稳固，在这种情况下，它的纵向收缩率一般都会保持在一个比较低的状态，并且具有很高的稳定性，这就和它本身所具有的高防护性能的特点是一致的。

　　扩张工艺。在进行扩张的时候，轴向牵伸量越大，则纵向收缩的能力就越强。工艺水平高超的生产线可以对扩大的过程中所发生的轴向拉伸进行准确地调控，并且可以把纵向收缩率保持在合理的范围内。粗放式的扩张工艺则让轴向牵伸失去控制，收缩率过大并且不均匀。

　　辐照交联程度的一致性。当交联度在管道长度上分布不均匀的时候，则各个部分的回弹能力是不一样的，在收缩之后就会出现一段被压缩得多而另一段则被压缩得少的现象，纵向收缩率测定的结果会很不稳定。

　　加热方式。在施工过程中出现局部集中猛烧的情况，被烧部位的轴向回缩非常剧烈，有可能导致整个管道收缩之后长度无法控制住，或者局部堆积材料发生变形。均匀加热可以使得纵向收缩变得平稳有序。

　　第四部分 施工和验收过程中应采取的措施

　　向设计方案要数据。在采购的时候要明确纵向收缩率的标准以及允许偏差，在优质的商品中这个数值一般会保持在一个比较小的百分比范围之内并且各个批次之间也比较一致。

　　2、首件试缩。在正式施工之前，从一根样品管开始按照标准进行加热收缩，并且测量出收缩之后的长度来作为修正批量下料长度的标准依据，这样的实际操作要比任何理论上的数据都要准确可靠。

　　预留一定的安全系数。根据实际情况适当增加余地，宁愿减少前端接口也不愿意减少后端长度不够的问题。

　　4、注意标记位移的情况。对于要留在一定位置上的需要打印标记的情况，通过纵向收缩率来逆向计算出该标记最初被打印的位置。

　　验收时要检查其均匀程度。在抽样过程中可以测量同一条管道的不同区域段收缩后的长度，并且波动越小就说明该工艺更加牢固可靠。

　　第五点是和其它热缩管在纵向收缩上的不同之处

　　普通的聚乙烯或聚丙烯热缩套管：纵向收缩率比较明显，并且各个生产厂家对这一指标的把控程度相差很大，在实际应用中更多的是依靠经验来调整。

　　双壁热缩管：轴向收缩会带动内部胶层的位置改变，在纵向回缩比较剧烈的时候，就会使胶层受到拉伸而变薄，从而影响到密封段有效覆盖面积的变化，在下料时需要双重考量。

　　PVDF热缩管：该种材料比较坚硬，网络也比较稳定，在使用过程中不会出现明显的纵向收缩现象，并且这种现象在不同批次之间的一致性较好。

　　花纹热缩管：轴向回缩会使得花纹之间的距离发生变化，如果收缩率不稳定的话就会造成花纹疏密不一的情况，从而影响到产品的外观一致性。

　　氟橡胶热缩管：由于其稳定交联网络以及成熟扩径工艺的作用下，该产品纵向收缩率为低而均一，在满足两端部固定、大批量一致性的高精度线束中具有重要的应用价值。

　　六、结语

　　虽然纵向收缩率在热缩套管家族里是一个默默无闻的数据，但是它串联起下料精度、端部定位、焊点覆盖、成本控制和工艺质量这五条主线。对于氟橡胶热缩套管来说，低而稳的纵向收缩率，在它的高价位中起着不可忽视的作用，并且也给施工人员敢于进行长达一段精密包裹提供了信心基础。在选择材料的时候把它们列入到验收标准中去，在施工之前要用第一个样品来校正和调整数据，在大批量地下料的时候要按照实际测量的结果进行修正并留出余量，这些都是看上去很琐碎的工作，但是却是专业人士和非专业的界限所在。理解了径向外边的这个“隐形变量”之后，在面对氟橡胶热缩套管、双壁热缩管、PVDF热缩管或者花纹热缩管的时候，每次裁剪都会胸有成竹。使每一只套管都能正好放在它的位置上。

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